協同作業輔導，今年再添3例應用

經濟部技術處所主導的示範性資訊應用計畫，自從1999年展開以後，至今已經有200多家企業通過審核，以2006年的情況來說，目前已經有部份企業完成系統建置，而經濟部技術處第一波所揭露的廠商中，包括寶成工業、佰龍機械、育冠等，都是著重在供應鏈的協同式系統建置。

近幾年來，對於協同設計開發與生產的系統建置不斷增加，經濟部技術處示範性計畫專案辦公室何慧民表示，一般的協同開發環境的系統建置，大多需要2年左右，目前已經在2006年陸續上線的廠商中，包括寶成工業、佰龍機械、育冠等，都是在2004年開始著手建置相關系統，然後在2006年上半陸續上線。

以寶成工業的應用來說，過去與客戶之間的溝通，因為缺乏一個透通的平臺，因此，每當有新的鞋款要開發，從設計到開模，再到實際生產的整個過程，往往必須花費很多時間，來來回回的溝通確認，協同式的系統建置完成之後，寶成工業不僅可以透過系統平臺進行溝通與追蹤，進而縮短模具等相關的開發時間，寶成工業的樣品開發數量以及接單比例都將能因此提升。

佰龍機械的建置，則是著重在客製化設計接單系統的提升。對於佰龍機械來說，在整個紡織品供應鏈體系中，第一線所接觸的客戶，雖然是Tier1的織布廠，而佰龍也只要提供機械設備即可，但是佰龍希望更深入瞭解Tier2的成衣廠、Tier3的品牌通路商，乃至於終端買主的想法及需求，才能即時反應市場對於針織機臺設計的需求。

在這樣的前提下，佰龍機械的客製化設計接單系統，主要涵括了@DTO、@CTO、@Service等3個子系統，舉例來說，從設計、製造到服務的過程中，佰龍機械的@DTO系統，可以讓Tier1的織布廠客戶與Tier2的成衣廠客戶，直接模擬織布並取得織造參數，然後再由@CTO因應織布廠的客製化機臺選配開發需求，而最後售出的機臺，則可透過@Service，提供客戶生產控管及遠距診斷的服務，這樣的運作方式，不僅可以快速反應客戶需求，同時也支援到產品生命週期的各個環節。

佰龍機械的客製化設計接單系統上線之後，目前下單前的確認時間，已經從8天縮短到2.7天，下單後的處理時間，則從原本的9天減少到3.2天。

育冠（生活工場）則是為了精準掌握季節性產品的開發與生產量，而建置協同作業系統。目前育冠科技的產品採購，大多是依賴採購經理人本身的個人經驗法則，因此常常會出現供需之間的落差，這樣的情況不僅對於育冠造成龐大的庫存壓力，負責商品製造生產的廠商，也會出現備料的困擾，透過協同式的作業系統，則可讓產品供應商直接進接連到育冠的系統，進而根據實際的銷售量與庫存量提前備料，避免生產過剩或供應不及的問題。文⊙楊惠芬