靠著全球運籌系統，新麗成功跨足美國消費市場

為了追求更高的營業成長，不織布大廠新麗從原本生產不織布與樹脂棉等工業材的業務型態，延伸至消費性商品。2004年新麗藉由與美國戶外家具廠商American Outdoor Living Inc.（AOLI）策略聯盟，利用VFT直立棉專利技術的高支撐性、高排水、透氣性等優點，來製造戶外家具的替換式椅墊，因而成功拿到K-Mart的訂單。

成功成為AOLI的合作夥伴、拿到K-Mart的大單，開啟了新麗邁向自有品牌的第一步，不過，問題卻來了。

工廠獨立運作，資源無法集中
新麗企業的核心技術為直立棉與熱融棉，由於這些棉製造都很蓬鬆，運送成本過高，於是新麗企業從80年代開始，就在靠近客戶的地區設立工廠，目前全球分布的工廠除了臺灣總部外，還包含美國、大陸、泰國與越南等地。

過去，新麗企業只專注於工業材的製造，只要下游廠商需要哪些原料，新麗會根據客戶的位置由最近的工廠來生產。因此，當新麗開始為K-Mart供應替換式戶外椅墊時，亦由美國的工廠來製造，包括布料、填充物、布套與最後的椅墊組裝，都可以由美國工廠完成。雖然，由工廠就近生產的立意良好，但是，新麗企業資訊部經理梁騰明說：「K-Mart的訂單都由美國工廠來生產，成本太高，將不會有利潤。」因為美國工廠的人工成本太高了。

從生產工業材的業務型態，轉換到製造消費型產品，這個經驗讓新麗企業意識到必須改變以往的製造與供應的方式，必須建立一套全球運籌系統，讓總部統一接單、採購，並統籌分配資源，讓每個工廠可以針對自身的特性來生產。

於是，新麗在2004年參與經濟部技術處全球運籌管理電子化輔導計畫，建立一套全球運籌管理系統。「如果沒有這套系統，新麗根本就不可能降低生產成本，如果出貨給K-Mart，等於賣一件賠一件。」梁騰明說。

這套全球運籌管理系統在2005年開始導入，並在2007年正式結案。梁騰明說：「新麗靠這套系統，建立起供應鏈的資料庫。」

全球運籌模式建立全新供應鏈體系
新麗以前的每間工廠都可以自行決定訂單生產排程，甚至各廠廠長都可以自行決定採購，彼此之間並無協調機制，接近獨立運作。這樣的運作模式有好處，但也會造成一些問題，比方來說，由於各廠獨立採購，就會造成需求分散，降低議價空間，增加採購成本，此外，總部缺乏統籌管控訂單與資源的功能，造成資源分配不均。

有了新的全球運籌系統來統籌之後，各據點的資源就能整合成一個全新的供應鏈體系。以椅墊的製造來說，杭州廠負責生產布套，美西的VFT直立棉製造廠則生產填充棉，椅墊最後的組裝作業則由美西廠負責，這樣的供應鏈模式將可大幅降低生產成本。梁騰明表示，新麗賣給K-Mart的價格是固定的，要增加利潤，就必須要強化內部供應鏈體系。

新麗的全球運籌系統可以確認各廠的產能，並會分配布套至美國。該系統共有供應源管理模組、客製核樣管理模組、客戶服務管理模組與運籌決策管理模組等，來達到生產排程與物料需求的規畫。

首先是供應源管理模組，目前戶外家具原料的組成，除了新麗自行提供主要的原料，部分的原料仍要靠協力廠商及其他供應商提供原物料，也透過這套系統，各家廠商會回報價格，評估過成本與交期時間，可找尋出最合適的協力廠商，而各家供應商只要能透過Web連線，就可以登入系統來下單，加速產能與原物料搜尋（Sourcing）作業。

過去，最大的問題在於全球各地的工廠都是獨立運作，彼此的資訊並不透通，但藉由運籌決策管理模組便可以達到臺灣總部統一接單、全球分工生產的模式，讓總部接獲的訂單，可以最佳化分配至各個工廠與供應商等，完全透過系統來操作，避免人工輸入錯誤的機率。

第二項功能是客製化核樣管理模組，主要的功能是將新麗企業與顧客、供應商之間作連結，在顧客提出產品需求時，讓新麗可以與供應商針對產品的樣式、顏色與外觀進行討論。讓產品設計與業務人員，掌控產品協同設計，並掌握開發進度，並提供產品資料庫、客製核樣、客戶資料管理等功能。此外，針對客戶需求可以製造產品的樣品，提供客戶產品量產前的參考。

最後則是客戶服務管理模組，提供訂單生產的狀況與貨物追蹤的功能，掌握訂單專案的進度。此外，客戶下訂單前，便可根據客戶提供的預測單，並透過系統可知道客戶的銷售狀況，在正式下訂單前，便備足相關的原料，這也是全球運籌系統最大的困難點。「如何準確的掌握市場的狀態，並準備好相關的原料，這是最難做到的地方。」梁騰明說。

以戶外家具為例，下訂單後就必須要在兩個星期內出貨給K-Mart，光是船運時間就要花費45天，也因此，新麗必須先完成前段布套的製造，並分配布套數量給美國後段製程的生產地，但如何預測卻是一大學問。目前系統可以根據過去生產的經驗，會自動算出美國產地所需的原料數量，梁騰明表示，系統算出的資訊還是要靠人力去做最後的把關，不過，這套系統特色是運作得越久，全球運籌系統算出的資料就會越準確，這樣也可以提升新麗的競爭力。

這個預測對於新麗相當重要。梁騰明表示，如果你預估錯誤，將某一個原料準備太多，但這個原料所組成的商品並不受歡迎，這將對企業造成相當大的損失。

整體而言，全球運籌系統的確是符合新麗全新的商業模式，這不斷降低了新麗的生產成本，也再造了新麗的流程。全球運籌系統的建立，不但象徵新麗走向全球運籌的第一步，更代表著新麗跨越出純製造端，「沒有這套系統，我們就不能接受K-Mart的訂單，未來新麗若走向自由品牌，連製造的部分，新麗都可以委外。」梁騰明說。

核心系統也虛擬化
新麗在規畫全球運籌管理系統時，也一併考慮採用虛擬化技術。目前有越來越多的企業開始虛擬化，但絕大多數的企業因考量安全與穩定性而不敢將核心系統也放入虛擬化環境。不過，新麗企業把核心的全球運籌管理系統與ERP系統也放入在虛擬化的環境，「就是考量安全與穩定，更可以因此降低管理成本。為何不虛擬化。」梁騰明說。

新麗的全球運籌管理系統與ERP都放在VMware虛擬化環境，硬體設備上則是採購IBM BladeCenter刀鋒伺服器，高度為7U共可容納14片刀鋒，目前共採購各2個2路與4路的刀鋒運算模組，共占6刀的空間（實際為4刀），其餘留為未來系統升級需求。

全球運籌系統目前放置在4路與2路的刀鋒，而ERP與資料庫則是放置在4路環境，前端的刀鋒伺服器並無設置硬碟，資料都存放在後端的SAN光纖儲存設備上。新麗企業資訊部主任鍾志鴻表示，過去ERP的負載率最高只達25%，資料庫更低只有5%，但都需要高規格的設備，透過虛擬化則可以達到整併的功能，以提高系統的利用率。

此外，大多數企業都不敢貿然將核心系統也納入虛擬化環境，主要的考量便在I/O頻寬不足上，鍾志鴻表示，由於採用SAN網路儲存架構，便可克服I/O頻寬的問題，再加上與ERP系統廠商討論過此方案的可行性，獲得ERP系統廠商回覆可行，並在上線前已經執行過嚴格的測試，結果都沒有問題，於是將核心的全球運籌系統與ERP也虛擬化。

目前新麗企業購買VMware VI 3.0標準版，並另外加購VMotion的功能。透過VMotion可以讓在運行中的虛擬機器轉移到不同的伺服器中，也因此，新麗將每個刀鋒模組的負載率設為60%，並互為備援，若一個刀鋒模組發生問題時，系統便會降低系統的負載量，將故障刀鋒的工作移往另一臺刀鋒中，提高系統的穩定度。梁騰明表示，以實體伺服器與虛擬環境的建置成本為例，價格差異不大，但採用虛擬化技術再加上刀鋒伺服器，其實更可以節省管理、空間與電力的成本。

目前全球運籌系統與ERP除了透過VMotion的功能來做到熱備援。由於ERP放置在新的刀鋒環境，原本的舊伺服器則放置在新麗林口的異地機房中，當做ERP的備援，此外，新麗也透過磁帶、硬碟的備份強化系統的災難備援能力。梁騰明表示，全球運籌與ERP系統是企業的核心系統，更不能發生任何問題，透過虛擬化的模式則是更強化系統的穩定度，也因此，新麗安心地將重要的系統放置在虛擬化的環境中。文⊙林文彬

公司檔案－新麗企業
●主要業務：不織布之製造加工及買賣
●資本額：約90億元
●總部地址：台北縣板橋市三民路一段107號5樓
●董事長：簡榮財
●董事長：簡榮富

關鍵產品：
●全球運籌管理系統：新麗企業為了解決供應鏈的問題開發出這套系統，來解決新麗全球工廠資源的分配，強化資訊的透明度

●運籌決策管理模組：達到統一接單、全球分工生產的運籌模式
　供應鏈管理模組：加速產能並提升原物料搜尋
　客製核樣管理模組：達到協同作業的目的
　客戶服務管理模組：協助客戶與業務人員掌握訂單訊息

●刀鋒伺服器：透過刀鋒伺服器可以節省機房的空間，進而節省電力的成本

●伺服器虛擬化：透過VMotion強化系統的穩定性，並建置SAN光纖儲存架構，解決I/O頻寬問題

專案時程：
2004年：接受技術處全球運籌管理電子化的輔導
2005年：導入全球運籌管理系統
2005年10月：平行測試虛擬化環境
2007年：完成全球運籌管理系統