【新光鋼鐵APEX工廠流程數位化2】焊接製程全面數位化

新光鋼APEX團隊不是一次做完所有流程數位化的改造，而是從關鍵的產線流程改造做起，APEX團隊先挑了焊接流程來進行數位化。這是因為對鋼鐵業來說，焊接是所有生產過程中最需要資料蒐集，而且是最難的製程環節，所以先從這段流程的數位化改造開始做起：

OT與IT整合自動蒐集焊接資訊

過去，焊接OT設備並沒有整合IT，如果想要取得焊接機臺上的焊接參數，就只能以人工方式從這臺機器上來取得，在導入e化後， 完成了與IT系統的串接，現在操作員使用焊槍的同時，焊機就會同步記錄這些焊接參數，每3秒就記錄一次，並自動轉成系統可以儲存的數位化格式（如Excel檔）做儲存，接著批次上傳到APEX自己的生產管理系統。每個焊機都有各自的編號，操作人員只要從平板上，選到自己對應的機臺編號，就能把剛剛焊接完的數據匯入到平板上。目前系統端都已經能串接到工廠所有焊機的資訊。

用系統化管理焊接製程

針對焊接流程，有打造一套生產管理系統，透過這套系統，現在已經可以管理包括內焊、外焊和清根三種焊接工序的製程數據，可以用系統化方式來管理焊接製程的數據，有別過去採用紙本記錄，光是蒐集焊接資訊就花費不少時間，現在透過系統化，可以直接把焊接資訊自動轉拋到系統上，變成數位資訊，來做進一步管理與運用。例如透過數據分析，找到改善工廠生產效率，或優化製程更好作法。長期累積下來，這些數據也能變成APEX自己的資料庫，作為訓練資料供員工學習等。

焊接資訊蒐集平板化

過去採用紙本記錄，操作人員需要手動將焊接參數填寫到紙本表格上，現在則是可以使用平板輸入，甚至連在平板上手動輸入都不用，只要在平板觸控螢幕點個幾下，焊接資訊就能自動匯入，馬上就能完成數據的蒐集，全程免等待。若是遇到網路不穩，需要離線作業時，也可以平板來手動記錄。不過目前實際運作上，仍採用紙本和平板的雙軌併行方式作業。

傳統紙本資料蒐集的流程

過往要蒐集焊接過程的參數時，現場操作人員必須要走到焊接機臺面前，才能夠完成抄寫的動作，然後填寫到紙本上做紀錄，接著在進行下一道焊接程序。因為所有的原始參數資料只會記錄在焊機裡，其他地方拿不到，所以想要取得這些數據的話，必須停下手中的焊槍，然後走到焊機機臺前面，這些數據會顯示在機臺上的人機介面上，需要邊看螢幕畫面邊把數值抄寫下來，不僅很花費時間，也容易影響到焊接作業的進行，甚至有時一忙就可能忘了填，變成要從機臺輸出所有原始資料，事後再回去整理，從裡面找到所需資訊，再填到紙本。

新版數位化資料蒐集的流程

現在焊接過程中，操作人員只要從平板上，就能快速取得剛剛焊接的參數，包括焊接電壓、電流等，全程不需要透過焊接機臺上的人機介面，就能取得這些資料，直接從系統上就能把剛剛焊接完的數據匯入到平板上，不需要手動填寫，除了減少人為出錯，也讓焊接資訊蒐集變得即更時，不需要自己從機臺上撈資料。不僅如此，過去需要在紙本上繪製的焊道圖，現在也能透過平板輸入來完成，只要依照系統上輸入的焊道方向就能自動繪製出來，不用另外自行繪製。

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