飛利浦半導體部門導入RFID

暨美國第一大零售商Wal-Mart以及美國國防部大量採用RFID（無線射頻辨識）技術後，飛利浦電子公司宣佈其半導體部門在高雄以及香港的供應鏈成功導入RFID技術，飛利浦此舉將成為半導體業首家在供應鏈導入RFID的廠商。

目前飛利浦的RFID計畫是，在晶圓套以及包裝紙箱上加上RFID的標籤以及追蹤裝置，主要用於控管高雄製造廠以及香港亞太區配銷中心間的貨物運輸，未來將計畫在亞太區、歐洲、美國的5個半導體製造廠以及3家配銷中心的半導體部門加入RFID裝置。

飛利浦將RFID運用在配銷貨物上的流程是，先在箱子的指定位置貼上RFID標籤後，利用運輸帶將大量的資料一次讀取接收與傳送，小小的流程，將可在短時間掃描幾個貨櫃的資料。此時電腦畫面會顯示出紙箱裡的商品名稱和數量，倉儲管理人員將可以確認接收到的貨物。此外，飛利浦公司在貨物運輸帶旁邊還設有一個紅綠燈裝置，當讀取發生錯誤時將會顯示紅燈裝置，用以確認所有傳輸過程的精確度。

由於運輸帶一次掃描大量資料，有可能因為標籤貼的位置不正確，會漏掉一些資料，飛利浦公司為求謹慎，還做雙重確認的動作。除了第一階段利用運輸帶大量擷取資料外，額外增加手持人工讀取器掃描紙箱上面的標籤，手持人工讀取器並非是一般點對點逐一的掃描，它也是採用無線讀取器進行掃描動作，掃描速度是幾秒鐘就能讀取近一貨櫃的資料。

利用RFID的無線通信，一次可以自動讀取多個RFID標籤。和過去點貨模式最大的不同處在於，以往商品大多是利用條碼進行確認工作，產品在進出口點收貨物時，必須先逐一將貨物打開進行點貨，貨物點完後再包裝起來。同樣的動作在進入另一個港口或是國家時，必須重複進行一次，將耗損許多時間以及人力成本。然而廠商導入RFID的裝置後，透過無線傳輸，將可以節省打開點貨再重新包裝的動作，縮短整體供應鏈運作時間。

飛利浦公司方面表示，因為導入RFID而改善業務的效率，能有效的增加貨物庫存周轉率，提升交貨的可靠性以及倉儲效率。在縮短進出貨物檢查的作業時間上，過去要花費一天來進行點貨的作業，目前根據飛利浦的保守估計將可較原本節省50％時間。在減輕人力盤點作業負擔方面，預估可以節省人力成本的25％支出。

目前飛利浦導入RFID的計畫是由數家廠商共同合作推行，IBM提供諮詢顧問以及系統整合服務，標籤則由Smarta及Tagsys公司生產，讀卡機（感應器）是使用Tagsys公司的產品、印表機則由Zebra公司提供。