紡織業供應鏈e化，建立全球運籌中心

經濟部技術處推動「紡織業全球運籌電子化深化計畫」，旨在建構紡織業在供應鏈上的全球運籌管理的營運機制，參與此計畫的紡織廠商皆為紡織業e化聯盟成員，包括力麗、年興、宏遠、佳和、新麗、聚陽、潤泰、儒鴻等透過改變經營模式與應用電子化系統，重整紡織業之供應鏈體系。

這些廠商在參與此計畫之後，各項量化指標包括訂單處理效率、達交率、客戶滿意度皆有所提升，並於日前舉辦成果發表會。會中由各廠高階主管分享全球運籌管理電子化經驗，以提供有興趣加入e化行列的紡織業者參考的標準。

紡織業供應鏈電子化系統的架構，以年興為例，分別針對客戶、供應商、分廠以及運輸流程建置了四項管理系統，包括第一，針對客戶的訂單進行回覆、報價及進度追蹤的訂單管理系統。第二，在接到訂單之後，尋找適合的供應商並計算採購成本、交期日以及關稅的全球採購管理系統。第三，可以計算生產效率以及最適合生產該訂單的產區工廠的生產企畫管理系統，以及第四，計算運輸成本、安排出貨、管理出貨文件以及運輸進度追蹤的運輸管理系統。這四項管理系統統稱為全球運籌管理系統GLMS（Global Logistics Management System），透過GLMS的評估，可以降低各項成本。

除了建置電子化系統之外，各紡織業者在營運模式上也有所改變，以聚陽為例，該公司以往的營運模式，是在接到訂單之後，於臺灣採購或生產原料，並運送至各成衣產區工廠，成品完成後再運送回臺灣交貨。在建立臺灣營運總部之後，由臺灣統一接單、於各產區當地採購原料，並將原料交由各產區工廠生產成品，最後直接由各產區工廠配送出貨，聚陽表示，這樣的營運模式可以提升生產的速度並且深化與供應商的合作關係。

另外，以新麗、佳和以及潤泰為例，原本接單的過程需要透過下游的成衣廠或貿易商，透過供應鏈電子化系統的建置，與供應商構成完整的生產體系，品牌商可以直接向這些紡織廠商下單，不需再經過成衣廠或貿易商的轉介，節省了許多成本。文⊙徐豪