為了改善供應鏈管理,美國供應鏈管理委員會(Supply Chain Council;SCC)在1997年提出了供應鏈運作模型(Supply Chain Operation Reference-model;SCOR),近來,隨著臺灣SCOR推廣辦公室的成立,SCOR供應鏈運作模型的應用觀念,也逐漸在臺灣市場開始生根發芽,不過目前企業採用的案例仍舊相當少,其中又以台揚科技最具代表性。

SCOR的框架包括計畫、採購、製造、配送、退貨5大流程
SCOR雖然是可以跨產業使用的供應鏈管理框架,但是美國SCC並沒有制定一套標準的導入步驟或方法,而是依據各產業別的共通性,把供應鏈的管理活動區分為計畫(Plan)、採購(Source)、製造(Make)、配送(Deliver)、退貨(Return)等5大流程,而每一個流程之下又有績效衡量指標(Metrics)、應用範例、產業供應鏈特徵等,企業可以根據自己的產業特性與需求,進一步分析或規畫出適當的供應鏈管理模式。

一般來說,供應鏈管理雖然會因為企業而有所不同,但是仍有一些共通的應用特徵,例如,企業為了降低成本或是快速回應市場需求,過去大部份都會以海外子公司的方式獨立運作,而今隨著全球化的市場發展趨勢逐漸成熟,分設各地的子公司業務重疊、利益衝突的問題也浮上檯面,在這樣的前提下,全球運籌管理的機制日益受到矚目,同時並趨向由營運總部統一規畫接單或轉單機制,來掌控相關的生產與配送作業;由營運總部掌控全球各廠區的研發能力、產能、原物料庫存與採購等等。

根據美國供應鏈管理委員會的分析指出,藉由SCOR來改善供應鏈管理的企業,大部分都是因為缺乏系統化的專案實施工具、供應鏈管理實施範圍與專案目標經常異動、不知道如何進行投資效益分析與績效衡量機制等。對此,SCOR不僅可以協助企業建構有效的供應鏈管理模式,同時還有一套績效衡量指標,前提是,供應鏈規畫必須符合企業營運策略與目標,因為SCOR的績效衡量指標,至少可能就有100多個,如果沒有清楚界定範圍,就會影響到SCOR的績效展現。

舉例來說,如果企業的營運目標是「擴大產品利潤」,那麼供應鏈規畫的重點,就必須在可接受的供應鏈配送可靠度、回應速度等前提下,把擴大產品利潤的重心,放在「供應鏈成本」與「供應鏈資產管理效率」方面,如此一來,才能依據銷貨成本、現金周轉率等績效衡量指標,調整供應鏈管理的資源配置,例如把原本座落在歐美等人力成本高的生產據點,轉移到中國或越南等人力成本較低的國家;而企業的營運目標,如果是「縮短配銷反應時間」,所著重的焦點就會是「供應鏈可靠度」與「供應鏈回應速度」等,而不是「供應鏈成本」或「供應鏈資產管理效率」,以此類推。

SCOR、DCOR、CCOR的商業整合模組逐漸成形
相較於設計鏈運作模型(Design Chain Operation Reference-model;DCOR)與客戶鏈運作模型(Customer Chain Operation Reference-model;CCOR)的發展,SCOR雖然相對成熟,但是針對研發端與客戶端所分別開發DCOR與CCOR,自從2001年被提出之後,目前DCOR 1.0版總算到達發表階段,預計未來還將進一步與SCOR、CCOR整合,根據美國SCC所揭露的發展藍圖來看,2007年除了會推出SCOR 9.0版本、DCOR 2.0版以外,CCOR 1.0版也會正式現身,SCOR、DCOR、CCOR的整合框架,則計畫在2008年推出。

DCOR的框架,雖然也是包括了5個流程,但是與SCOR的應用與訴求並不同,其中DCOR所涵蓋的範圍是計畫(Plan)、研發(Research)、設計(Design)、整合(Integrate)、(Amend)等流程,臺灣SCOR推廣辦公室表示,企業為了接近市場、降低成本,協同設計與設計分工的趨勢已經底定,DCOR則是為了協助企業整合全球化的設計鏈。

基本上,DCOR所涵蓋的4個協同設計層次,包括了設計鏈營運模式、設計鏈協同型態、設計鏈流程模式、設計鏈作業模式等。其中設計鏈營運模式的重點,在於決定設計鏈的成員以及定義設計程序;然後根據設計鏈成員的營運模式,建立協同互動的型態與關係;而協同型態的設計流程,必須包括流程項目、流程輸入輸出資訊以及執行資源等,最後再根據產業特性、企業的營運規畫與條件限制,建構出設計鏈作業模式。文⊙楊惠芬

>>SCOR高科技產業供應鏈設計關鍵點































SCOR分項 供應鏈運作特徵 設計關鍵點
計畫(Plan) 預測和訂單 講究真實需求與預估需求的連結與消耗
產品生命週期 重視供應鏈物料需求計畫的共用與透明度
向心型物料清單 重視替代供應鏈與零組件的備源方案
訂製型物料清單 注重配置訂單的再確認工作
採購(Source) 採購量大 利用中期主計畫進行供應鏈協調
供應商提前期長 採取分批交貨方式
供應商提前期不可靠 注重關鍵零組件的安全庫存計畫
原材料的生命週期短 採取供應商管理庫存模式,趨避折價風險
供應商導向 與戰略供應夥伴簽有中長期合約或直接購併
製造(Make) 無生產瓶頸 以外包的方式發展出虛擬供應鏈
按訂單配置或組裝 注重關鍵零組件的預測、安全庫存、訂單承諾、原物料分配計畫等
物料約束型 主要生產計畫與原物料計畫必須同步
物流(Deliver) 兩級配送結構 採取直配方式,減少無效的物流作業
客戶導向 縮短訂單交付時間,提高交付可靠度

熱門新聞

Advertisement