為了改善供應鏈管理,美國供應鏈管理委員會(Supply Chain Council;SCC)在1997年提出了供應鏈運作模型(Supply Chain Operation Reference-model;SCOR),近來,隨著臺灣SCOR推廣辦公室的成立,SCOR供應鏈運作模型的應用觀念,也逐漸在臺灣市場開始生根發芽,不過目前企業採用的案例仍舊相當少,其中又以台揚科技最具代表性。
SCOR的框架包括計畫、採購、製造、配送、退貨5大流程
SCOR雖然是可以跨產業使用的供應鏈管理框架,但是美國SCC並沒有制定一套標準的導入步驟或方法,而是依據各產業別的共通性,把供應鏈的管理活動區分為計畫(Plan)、採購(Source)、製造(Make)、配送(Deliver)、退貨(Return)等5大流程,而每一個流程之下又有績效衡量指標(Metrics)、應用範例、產業供應鏈特徵等,企業可以根據自己的產業特性與需求,進一步分析或規畫出適當的供應鏈管理模式。
一般來說,供應鏈管理雖然會因為企業而有所不同,但是仍有一些共通的應用特徵,例如,企業為了降低成本或是快速回應市場需求,過去大部份都會以海外子公司的方式獨立運作,而今隨著全球化的市場發展趨勢逐漸成熟,分設各地的子公司業務重疊、利益衝突的問題也浮上檯面,在這樣的前提下,全球運籌管理的機制日益受到矚目,同時並趨向由營運總部統一規畫接單或轉單機制,來掌控相關的生產與配送作業;由營運總部掌控全球各廠區的研發能力、產能、原物料庫存與採購等等。
根據美國供應鏈管理委員會的分析指出,藉由SCOR來改善供應鏈管理的企業,大部分都是因為缺乏系統化的專案實施工具、供應鏈管理實施範圍與專案目標經常異動、不知道如何進行投資效益分析與績效衡量機制等。對此,SCOR不僅可以協助企業建構有效的供應鏈管理模式,同時還有一套績效衡量指標,前提是,供應鏈規畫必須符合企業營運策略與目標,因為SCOR的績效衡量指標,至少可能就有100多個,如果沒有清楚界定範圍,就會影響到SCOR的績效展現。
舉例來說,如果企業的營運目標是「擴大產品利潤」,那麼供應鏈規畫的重點,就必須在可接受的供應鏈配送可靠度、回應速度等前提下,把擴大產品利潤的重心,放在「供應鏈成本」與「供應鏈資產管理效率」方面,如此一來,才能依據銷貨成本、現金周轉率等績效衡量指標,調整供應鏈管理的資源配置,例如把原本座落在歐美等人力成本高的生產據點,轉移到中國或越南等人力成本較低的國家;而企業的營運目標,如果是「縮短配銷反應時間」,所著重的焦點就會是「供應鏈可靠度」與「供應鏈回應速度」等,而不是「供應鏈成本」或「供應鏈資產管理效率」,以此類推。
SCOR、DCOR、CCOR的商業整合模組逐漸成形
相較於設計鏈運作模型(Design Chain Operation Reference-model;DCOR)與客戶鏈運作模型(Customer Chain Operation Reference-model;CCOR)的發展,SCOR雖然相對成熟,但是針對研發端與客戶端所分別開發DCOR與CCOR,自從2001年被提出之後,目前DCOR 1.0版總算到達發表階段,預計未來還將進一步與SCOR、CCOR整合,根據美國SCC所揭露的發展藍圖來看,2007年除了會推出SCOR 9.0版本、DCOR 2.0版以外,CCOR 1.0版也會正式現身,SCOR、DCOR、CCOR的整合框架,則計畫在2008年推出。
DCOR的框架,雖然也是包括了5個流程,但是與SCOR的應用與訴求並不同,其中DCOR所涵蓋的範圍是計畫(Plan)、研發(Research)、設計(Design)、整合(Integrate)、(Amend)等流程,臺灣SCOR推廣辦公室表示,企業為了接近市場、降低成本,協同設計與設計分工的趨勢已經底定,DCOR則是為了協助企業整合全球化的設計鏈。
基本上,DCOR所涵蓋的4個協同設計層次,包括了設計鏈營運模式、設計鏈協同型態、設計鏈流程模式、設計鏈作業模式等。其中設計鏈營運模式的重點,在於決定設計鏈的成員以及定義設計程序;然後根據設計鏈成員的營運模式,建立協同互動的型態與關係;而協同型態的設計流程,必須包括流程項目、流程輸入輸出資訊以及執行資源等,最後再根據產業特性、企業的營運規畫與條件限制,建構出設計鏈作業模式。文⊙楊惠芬
>>SCOR高科技產業供應鏈設計關鍵點
| SCOR分項 | 供應鏈運作特徵 | 設計關鍵點 |
| 計畫(Plan) | 預測和訂單 | 講究真實需求與預估需求的連結與消耗 |
| 產品生命週期 | 重視供應鏈物料需求計畫的共用與透明度 | |
| 向心型物料清單 | 重視替代供應鏈與零組件的備源方案 | |
| 訂製型物料清單 | 注重配置訂單的再確認工作 | |
| 採購(Source) | 採購量大 | 利用中期主計畫進行供應鏈協調 |
| 供應商提前期長 | 採取分批交貨方式 | |
| 供應商提前期不可靠 | 注重關鍵零組件的安全庫存計畫 | |
| 原材料的生命週期短 | 採取供應商管理庫存模式,趨避折價風險 | |
| 供應商導向 | 與戰略供應夥伴簽有中長期合約或直接購併 | |
| 製造(Make) | 無生產瓶頸 | 以外包的方式發展出虛擬供應鏈 |
| 按訂單配置或組裝 | 注重關鍵零組件的預測、安全庫存、訂單承諾、原物料分配計畫等 | |
| 物料約束型 | 主要生產計畫與原物料計畫必須同步 | |
| 物流(Deliver) | 兩級配送結構 | 採取直配方式,減少無效的物流作業 |
| 客戶導向 | 縮短訂單交付時間,提高交付可靠度 |
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