企業e化喊得滿天價響,但企業e化該從何開始?專家建議,以製造業、中小企業體質為主的台灣,不妨從供應鏈管理起步,將採購流程網路化、線上化,透過和上下游廠商的緊密結合、協同作業,儘速達成節省成本、增進效率的目的。

供應鏈與全球運籌密切配合

日前行政院剛通過經建會所提議的「全球運籌管理中心發展計劃」,顯示政府對將台灣建設成為世界物流管理中心的決心與企圖,此一計劃著重於提升台灣產業未來加入WTO後之產業競爭優勢,其中主要的關鍵來自於企業運作流程的最佳化,因此唯有供應鏈與運籌管理彼此配合,才能發揮最大經濟效益。

尤其台灣以高科技的垂直產業為生產重鎮,產銷模式從BTF(接單後生產)、BTO(設計生產)到CTO(從客戶需求生產)的改變,在客戶水準提升、產品生命週期縮短、產業全球化的趨勢下,供應鏈管理會跨國界、跨組織彼此分享資訊,因此全球運籌管理將與供應鏈做密切的結合。

市場情報公司Forrester Research統計顯示,2004年全球電子商務市場規模將達6.8兆美元,而且供應鏈的機制是否健全,將是影響電子商務能否順利進行的主要因素。美國商業周刊的一則報導也指出,美國現有上千家建置電子交易市集的公司,但是在未來5年中,將會因被併購或經營不善而只剩下30%,而這些公司能夠存活的前提,便在於能否提供完整的供應鏈系統解決方案。

簡單地說,供應鏈管理的最高境界,就是讓企業和上下游廠商之間的連結達到及時同步、迅速反應的境界,讓銷售和生產同步化,減低庫存的壓力。

所以企業若是導入供應鏈管理,最核心所要解決的問題點就在於庫存的降低,i2大中華總經理曹衡康表示,企業在e化的過程中,導入供應鏈管理所節省下來的庫存成本,其實就可以轉換成為一種獲利。而整體供應鏈管理則必須牽涉到從接單、上游廠商的零組件供貨、產品的設計、生產製造到後段的配送維修等售後服務。企業e化過程的執行面面觀

早期的電子商務模式,只有單純的電子型錄,企業只是把商品型錄放上網,供客戶搜尋,並不直接進行交易,這樣的缺點在於沒有時效性,而且無法為企業獲得實質上的效益。

因此新一代的電子商務,強調供應鏈的管理,讓企業上下游的資訊同步更新、協同合作,新產品設計、策劃性採購、供需、產品促銷及訂單承諾等均能在線上完成,相對的為企業省下成本,根據統計約可節省超過20%的產品成本。

企業要如何從過去的電子型錄邁向新的供應鏈管理?電子商務廠商的建議則有下列幾個步驟可以參考:
步驟1是先審視與核心企業往來的相關企業,將企業內的有交易關係的上下游廠商排列出來,做一重新的檢視及整頓,再延伸供應鏈的採購平台。

步驟2則是將需要與上下游交易所需要查詢的資料內容,建構在產品資料庫,因為在電子商務平台上若是沒有豐富的內容資料庫,網站則是顯得空洞而且沒有行動力。

步驟3是先決定企業進行電子商務是從買方或者是賣方著手,這裡的重點在於如果核心企業對於上下游廠商是一個大宗採購者,這個電子商務交易平台就應該先是從買方為設計主軸,因此可以吸引大批的賣方上線。

步驟4就可以選擇一個適合的電子商務解決方案,來導入企業既有的運作環節,如果是大型廠商需要量身訂做系統的話,導入的時程約要半年左右,至於規模屬於中小企業,交易的流程變化不大,則可以採用ASP租賃的方式,可以分攤初期進入的方顯、障礙。

步驟5是完成整體企業流程e化的系統建置後,企業就可以擬定在這個交易市集的運作策略,例如以賣方為交易主軸的廠商,將線上所蒐集到的買賣雙方資料作有效的資料分析,再利用一對一行銷工具抓住客戶的忠誠度,讓客戶達成再次消費,以增加獲利。英業達導入供應鏈系統,跨國交易40小時完成

以一個實際的例子來觀察,可以發現供應鏈管理的效能究竟在何處。為提高跨洲的供應鏈處理效率,NB與PC代工廠英業達就選擇採用電子商務解決方案i2的供應鏈管理系統,經過八個月的建置時間,這套系統將提升英業達集團位於亞洲、美洲及歐洲三大洲供應鏈規劃管理的能力。

由於在電子商務時代,以生產為導向的廠商需要更確切的訂貨管理系統,以免背負過多的庫存,導致資金的週轉率降低。英業達資訊長林欽文表示,自從導入這套供應鏈系統後,改善了對客戶需求的預測,並能對客戶所下訂單做即時的承諾,另一方面能提供正確的需求預測給供應商並取得供應商的承諾。

英業達在導入整套供應鏈管理後,目前從台灣到美國休士頓再到蘇格蘭三地之間的溝通,只需要40小時就能完成從客戶需求預測到對客戶訂單承諾(CF2CC:Customer Forecast to Customer Commitment)的流程;若將所需的零件列出並透過網際網路發送給資訊供應商,則在24小時內獲得供應商的回應及承諾,因此這套系統提高對零件供應商訊息的掌握,釐清楚零件供應商的供貨狀況,這對零件樣式繁多的電腦製造業而言,可以避免零件庫存管理的困擾。

林欽文指出,因此英業達推動這套“I-Speed” (Inventec SupplyChain Planning Evolution and E-Business driven) 的計畫,除了導入供應鏈系統等機制以強化體質外,希望英業達透過電子商務獲取更大的發展空間,並增進與客戶、供應商、及事業夥伴間的合作關係。

i2台灣分公司總經理許靜華表示,在過去,供應鏈管理較專注於企業內部的運作,但在Internet時代,強調的是Internet-enabled的供應鏈管理系統,也就是企業需要與周遭的合作夥伴彼此協同合作,將所有的訊息透過網路隨時互通,以獲得即時且正確的資訊。

而英業達集團,目前的供應鏈體系是橫跨三大洲,在導入供應鏈管力系統,總共花費八個月的建置時間,完成上下游廠商系統的連結,英業達認為比過去導入ERP系統要來得更省時。雀巢與家樂福導入供應商庫存管理庫存降低成為15天

另外再舉一個例子,是關於製造商與銷售商的線上鏈結,雀巢食品與流通業者家樂福已經完成導入供應商庫存管理,宣稱庫存天數由原來的25天左右下降至目標值15天以下,同時掌握銷售資料和庫存量來做為市場需求預測和庫存補貨的解決方法。

雀巢公司為全球性食品公司,行銷全球超過81國,200多家子公司,超過500座工廠,台灣雀巢的銷售通路主要包括現代型通路(特別是量販店)、軍公教代送商(25-35家)與專業經銷商(14家),以及非專業經銷商(如餐飲業者,約100多家)等通路。台灣家樂福為台灣量販店,擁有23店。

雀巢與家樂福公司在全球均為流通產業廠商,在ECR(Efficient Consumer Response;有效消費者快速回應)方面加強發展。兩家公司更協議在ECR方面做更密切的合作。

整體運作的重點在於,台灣雀巢建立整個計畫的機制,總目標要增加商品的供應率,降低顧客(家樂福)庫存持有天數,縮短訂貨前置時間以及降低雙方物流作業的成本等。

就雀巢與家樂福既有的關係而言,只是單純的買賣關係,唯一特別的是家樂福對雀巢來說是一個重要的顧客,所以設有相對應專屬的業務人員,買賣方式也仍是以家樂福具有十足的決定權,決定購買那些產品與數量。

在系統方面,雙方各自有獨立的內部ERP系統,彼此間不相容,在推動計畫的同時,家樂福進行與供應商以EDI連線方式的推廣計畫,與雀巢的VMI計畫也打算以EDI的方式進行連線。

VMI是ECR中的一項運作模式或管理策略,主要的概念是供應商依據實際銷售及安全庫存的需求,替零售商下訂單或補貨,而實際銷售的需求則是供應商依據由零售商提供每日的庫存與銷售資料並以統計等方式預估而來的,整個運作上通常供應商具有一套管理的系統來做處理。

該做法將可大幅改進供應商面對市場的回應時間,而較早的得知市場確實銷售情報,而降低供應商與零售商用以因應市場變化的不必要庫存,早一步引進與生產市場所需商品,降低缺貨率。但過去在實際運作上,卻因供應商與零售商的價格對立關係以及系統和運作方式的不同,而很難有具體的合作運用。

因此整體系統的建構就是為了改善上述的狀況,目前經費的投入上,在家樂福方面主要是在EDI系統建置的花費,就沒有其他額外的投入,雀巢方面除了EDI建置外,還引進了一套VMI的系統,花費約新台幣二百五十萬元。

在系統建置方面,針對資料傳輸部份,雀巢與家樂福公司雙方是採用的汎倫所提供的EDI加值網路的方式來進行傳輸,而在雀巢公司的VMI管理系統部份,則是採取外購產品的方式來建置。

目前執行成果,除建置了一套VMI運作系統與方式外,經過近半年的實際上線執行VMI運作以來,對於具體目標達成顯示,雀巢對家樂福物流中心產到貨率由原來的80%左右提升至95%(超越目標值),家樂福物流中心對零售店面產品到貨率也由70%左右提升至90%左右,仍在繼續改善中,庫存天數由原來的25天左右下降至目標值15天以下,在訂單修改率方面也由60-70%的修改率下降至現在的10%以下。

除了在具體成果的展現上,對雀巢來說最大的收獲卻是在與家樂福合作的關係上,過去與家樂福是單向的的關係買賣關係,所以顧客要什麼就給他什麼,甚至是儘可能的推銷產品,彼此都乎略了真正的市場需求,導致賣的好的商品經常缺貨,而不暢銷的商品卻有很多的庫存,經過這次合作讓雙方更為相互了解,也願意共同解決問題,並使原本各項問題的徵結點一一的浮現,有利於根本性改進供應鏈的整體效率。

另一方面雀巢也開始推動了將VMI系統運用到軍公教代送商的計畫,在原來與家樂福的VMI計畫上也進一步考慮針對各降低缺貨率,以及促銷合作等計畫的可行性。

可以發現如果資訊的運用與電子商務,只有單純的將既有作業電子化與自動化,帶來作業成本的減少等效益,對本身經營改善的意義並不大,因此唯有重新改造,才能產生較大幅度的效益提升。

對流通業而言,這種本質改善就是ECR客戶快速回應,類似雀巢與家樂福的VMI計畫就是其中的一種應用,透過經營模式的改變而逐步在改善庫存管理與配置的效益,就供應鏈的角度而言,ECR將影響整個後端的工廠製造,與提升前端店面生產效率,並實地降低庫存成本。

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