群創光電數位轉型效益浮現　智慧製造、彈性決策雙軌併進

面對市場快速變化、需求混頓不明的挑戰，2020 年群創光電以「轉型再造、價值躍進」為核心，從智慧製造、彈性決策兩大主軸推動數位轉型。截至目前為止，除產品良率、生產效率飆升外，在新世代企業資料倉儲 (EDW，Enterprise Data Warehouse) 數據平台啟用後，應用效能也提升 30%，為公司長遠發展奠定穩健的基礎。

受到 COVID-19 疫情延燒影響，備受關注的 2021 美國消費性電子展(CES)，2021 年初首次以全數位化開展。因應後疫情時代下，全球商業活動與生活型態的改變，群創光電在本次大會中，展出一系列多項最新前瞻研發技術的研發成果，如 AM miniLED、AM microLED 、8K/4K 超高解析度、全屏極窄邊框等，以及全方位顯示器解決方案，積極佈局智慧育樂、智慧車用等場域應用商機。

在競爭激烈的面板產業中，群創光電能在韓國、中國等對手夾擊下脫穎而出，並在 2020年第四季創下獲利新高，實踐轉虧為盈的目標，關鍵正在於 2017 年起推動智慧製造專案，加上 2020 年擴大為數位轉型計畫。根據群創光電提供資料顯示，目前已改善訂單需求滿足率達 42%，並運用 AI 檢測技術順利提升生產效率達 1.2 倍。

群創光電平台暨技術發展處處長陳欣如表示：「高科技製造業在投入創新技術研發之外，在製造部分自然是追求提高生產效率、產品良率、降低製造成本等目標。COVID-19 疫情肆虐期間，群創光電因為推動智慧製造有成，不僅解決同仁無法回到第一線工作崗位上的困境，也同時避免曝露在疫情中的風險，且沒有因為人工短缺而造成的產能損失。」群創光電推動數位轉型是以「轉型再造、價值躍進」為核心，佈局新世代顯示器應用市場，藉此在市場的產業領先地位。隨著新一代數據平台啟用，我們有信心逐步擴大數位轉型的效益，為公司長遠發展奠定穩健的基礎。

啟動關燈工廠計畫　產線覆蓋率達 71%

成立於 2003 年的群創光電，以創新及差異化技術提供先進顯示器整合方案，如 8K/4K超高解析度、主動式矩陣 AM miniLED、AM microLED、LTPS 以及多元觸控解決方案等，產品涵蓋電視用面板、桌上型監視器與筆記型電腦用面板、中小尺寸面板、醫療用、車用面板等。該公司擁有 3.5G、4G、4.5G、5G、6G、7.5G、8.5G 到 8.6G 等各世代生產線，是全球唯一可提供完整大中小尺寸 LCD 面板、及觸控面板等一條龍全方位顯示器的業者，可為消費者提供全方位的產品組合與解決方案。

隨著消費電子市場對面板需求快速增加，群創光電在投入創新技術研發之外，也致力提升產品品質與生產良率，早在 2012 年即建立符合自動化 3.0 的觸控一條龍產線。而隨著全球製造業版圖向亞洲國家移動，迫使 2013年德國政府喊出工業 4.0 的策略，協助中小型製造業引進資通訊技術，強化自身的競爭力之後，群創光電也開始探索推動智慧製造相關專案的可能性。

陳欣如進一步指出，隨著智慧製造概念日益清晰，這也幾乎已成為製造業的目標，畢竟傳統製造技術已面臨瓶頸，各大業者都為良率難以再提升而感到困擾，所以自然希望能藉此突破營運的瓶頸。由於多年前，我們已經建立專門儲存生產過程中資料的 數據平台，具備邁向智慧製造的基礎，所以我們在 2017年起即開始推動工業 4.0 專案，並於 2019 年啟動「zero touch」關燈工廠計畫。

簡單來說，群創光電的智慧製造計畫，是在自動化工廠基礎下，融合 IoT、大數據資訊科技、物流全自動化等技術，打造新一代無人關燈生產工廠。不光如此，產線也會透過數據平台上收集的大量生產資料，搭配 AI、大數據分析後，找出生產過程中的潛在問題，進而達到提升自動化製造技術。根據群創光電提供資料顯示，自從推動智慧製造計畫後，對於品質、良率等確實有大幅提升，產線重大異常件數 (AERB) 也順利逐年遞減，約有效降低人力 26%，減少品質異常 57%。

因應市場變化 雙主軸推動數位轉型

2020 年 COVID-19 疫情爆發後，各國企業在短時間內被迫得實施居家辦公、分流辦公機制，反而帶動消費性電子產品銷量暴增。

在此狀況之下，高科技製造業除得因應全球製造業版圖變動帶來的衝擊之外，也得因應後疫情時代下的急單湧現趨勢，強化在設計、製造、品質、管理等能力。面對此波快速而來的衝擊，群創光電決定以智慧製造、彈性決策為兩大主軸，全力推動數位轉型，期盼藉此優化生產流程與組織管理。即是以既有優勢與彈性跨界的能力，結合大數據與人工智慧，將原本獨立運作的智慧工廠、決策系統串連，達到技術提升、產能加乘效益。

在智慧製造部分，群創光電是透過智能管理強化精準設計、智働生產，智慧檢測等三大面出發，藉由整合不同領域專家、資料科學家、數據技術專家等三類人才，打造 Zero Touch 關燈無人工廠。目前該公司已累積相當豐厚的成果，首先是強化精準設計結合數位孿生 (Digital Twin) 技術，在維持高品質的前提下，加快產品開發週期。 其次，智慧檢測技術部分，則以運用影像大數據技術開發 AI 模型，替代傳統的人工目視檢驗，實踐大幅度減少檢驗人力並提升整體檢驗品質的目標， 生產效率提升 1.2 倍。

陳欣如表示，在智働生產部分，從生產前的智慧排程、智能 DOE、智慧派工等，一直到生產中 / 後的設備健康診斷、虛擬量測、智能參數監控、 智能回饋控制、智慧物流、智慧監控等，多項智慧製造技術已全部整合，成為具備至自我感知、記憶、運算、反應、 學習的高智能化工廠，訂單需求滿足率改善42%。根據統計，截至 2021 年我們的關燈產線覆蓋率已達 71 %，整體成果非常亮眼。

打造新世代數據平台 滿足公司成長需求

在智慧製造之外，群創光電推動數位轉型的另個重心，在打造支援智慧營運的彈性決策平台，以 BI(Business Intelligent) 運作為碁石，將原本分散的功能平台、流程整合，為營運團隊提供多維度、即時、準確的可視化決策輔助資訊，如產業分析、明星產品、獲利選單、產能調度、收益分析等關鍵資料。然而數位轉型能否達成預期效果，關鍵在正在於使用多年的數據平台。

早在 2005 年，群創光電已認知到資料收集的重要性，於是在建立其跨廠區生產營運企劃系統 (GPC)、導入品質資訊系統 (QIS)，整合並串聯各廠 MES 與 ERP 系統。此外，亦同步引進國外知名廠商 EDW 企業資料倉儲解決方案，便於整合前述不同系統、產線產生的資料，透過二階段工程分析應用系統的建置，建立對危險批 (Risk Lot) 的資料分析，以及工程資料的分析 (EDA) 的同時。隨著公司業績逐年上升，產線規模持續擴大、資料運用日益平凡，歷年來已多次透過擴充 EDW 系統效能與儲存空間的方式，以滿足繁雜的資料分析需求。

「2020 年因應數位轉型需求，我們也發現原有 EDW 效能與空間都面臨瓶頸，需在維護合約到期之後進行升級。只是早期添購的 EDW 架構採用專屬硬體架構，所有維護工作都得仰賴外部廠商，資訊部門難以掌握相關核心技術。」陳欣如解釋：「此種全部委外模式，其實與公司文化完全相反，於是我們在經過審慎評估之後，決定將此系統轉移到分散式的開放式架構上，以滿足公司未來發展。」

Greenplum 結合超融合架構 滿足 EDW 未來成長需求

當決定要將 EDW 倉儲系統從原本封閉式架構，轉移到開放式架構時，資訊部門內部有許多的討論，包括開放式架構是否能負荷此項工作？封閉式架構的維護成本高，對企業也是個負擔。因此資訊部門做了許多研究分析，發現已有許多在開放式架構下執行各種關鍵應用服務的成功案例，因此在多次討論下，決定維持引進開放式架構的計畫。只是 EDW 倉儲系統轉移最重要工作，在於後續資訊系統盤點，周邊系統介接，以及軟／硬體、合作夥伴選擇，且必須在 12 個月內完成此專案。

使用至今超過 15 年的群創光電數據平台EDW 倉儲系統，歷年來已累積相當多的應用程式，且隨著公司營運業務的擴張與產品種類增加，各應用程式之間的關連性也變得複雜。所以跨部門的專案團隊首要工作之一，即是要盤點資訊資產及其相依性與關聯性，同時整併重複需求的應用模組，以及刪除久未使用的應用程式。

其次，在考量公司未來發展，以及日後資料增加服務、系統穩定性上，資訊部門也決定採用技術成熟的超融合架構。在評估市面上各品牌之間的穩定性、可靠度、技術支援能力之後，群創光電最後決定引進Dell Technologies 的大數據平台解決方案，搭配 Greenplum MPP 分散式資料平台軟體，及 Trinity 企業資料整合 (ETL) 軟體，並決定由歐立威科技協助資料轉移與導入。

陳欣如說，這項專案是非常大膽的嘗試，因為尚且沒有案例是把原本專屬架構的 EDW倉儲系統，轉移到分散式架構的平台上，特別在系統轉移工作方面，我們是尋找台灣當地系統合作商協助，這對資訊部門壓力非常大。所幸在資訊部門、協力廠商等通力合作，我們順利把 ETL 程式、資料庫、數十 TB 資料，以及應用程式與後台的應用服務對接等，在預定的專案時限之內，轉移到新的 EDW 倉儲系統上。此專案能順利成功，背後也得歸功 Dell Technologies 扮演強而有力的 IT 合作夥伴，全力給予各種技術支援。

隨著新世代 EDW 倉儲系統正式上線，各項專案效益也逐漸展現，應用程式效能大幅提升 30%，在超融合架構的新一代資料壓縮技術協助下，資料儲存成本也降低 40% 以上。特別是 EDW 倉儲系統優化之後，佔用機房的空間也大幅減少，整體耗能更因此得以節省70%，與公司追求綠色能源、永續發展的目標不謀而合。

展望未來，群創光電將持續朝智慧營運目標邁進，並從獲利選單、料況優配、智慧調度等三大面向發展，創造出最具韌性的經營體質與核心競爭力。藉由串接客戶，訂單、產品開發、工廠及供應鏈，可實踐優化獲利、滿足客戶等策略，以便可選擇最合適的投產產品順序。面對長短料問題，則預計利用智能選單系統，進行智能化物料及排程組合，最後再將生產完成的商品，透過智慧調度機制確實將生產貨品送達客戶指定目的地，免於疫情或氣候變遷因素的挑戰，全面提昇整體經營體質。